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Description
Vous souhaitez découvrir en live tout le potentiel du 4.0, ou vous perfectionner dans une usine-école à taille réelle ? Former vos équipes et vos managers aux principes de l’Industrie 4.0 sur la base de cas scénarios pédagogiques et serious games ? Mobiliser votre encadrement sur la construction d’une feuille de route 4.0 ?
En s’appuyant simultanément sur l’expertise des partenaires de DIWII et sur les outils, les solutions et les équipements 4.0 de la plateforme DIWII , nous formons et accompagnons vos équipes pour développer la performance de vos systèmes de production.
Lieu
Mines Saint-Etienne - Plateforme DIWII
Campus Région du numérique
78, route de Paris
69260 Charbonnières-les-Bains
Digital Lean
Objectifs
Connecter le Lean et l’excellence opérationnelle à l’ère du digital
- Comprendre les enjeux du Digital Lean : comment les outils digitaux renforcent la performance Lean.
- Découvrir et Expérimenter concrètement des solutions digitales adaptées aux outils Lean.
- Savoir évaluer une solution digitale (valeur ajoutée, faisabilité, pertinence) pour déployer des outils adaptés dans son entreprise.
Prix : nous consulter
Programme
Programme
1 – Introduction – Vision globale du Digital Lean (3,5 h)
Conférence introductive :
L’industrie 4.0 : Qu’est-ce que c’est ?
Comment le digital donne du sens à la démarche Lean ?
Continuité digitale et management de la donnée préalables à une démarche digital Lean ?
Présentation du programme et introduction aux 6 ateliers immersifs
2 – Ateliers immersifs (6 ateliers de 3,5 h chacun soit 21h au total)
Chaque atelier est construit sur le modèle suivant :
20’ Prise de hauteur sur le sujet : enjeux et intérêts de la solution digitale
2h30’ Atelier immersif sur une solution disponible sur le marché
20’ Retour d’expérience client
20’ Ouverture sur d’autres solutions disponibles sur le marché
Ateliers 1 à 4
Ateliers immersifs permettant de mettre en pratique une solution digitale répondant à un problème spécifique.
Atelier 1 : Dématérialisation des standards
Objectif : Créer et animer des instructions digitales
Atelier 2 : Animation de la performance digitalisée
Créer un tableau de bord digital et connecté
Atelier 3 : Résolution de problèmes digitalisée
Construire un 8D digitalisé
Atelier 4 : Pilotage de flux 4.0
Modéliser les flux de production, les optimiser et les piloter
Ateliers 5 et 6
Ateliers immersifs permettant de mettre en pratique des solutions intégrées disponibles sur le marché.
Atelier 5 : Le MES au service du Lean
Assurez le suivi de production et améliorez votre productivité grâce au MES.
Atelier 6 : Analyse de données au service de la performance industrielle
Appréhender une solution d’analyse des données par l’IA permettant d’améliorer la performance d’un système industriel en terme d’efficience, de qualité et d’impact environnemental.
3 – Conclusion (3,5 h)
Présentation et démonstration d’autres solutions digitales au service du Lean.
Prise de hauteur sur la méthodologie : comment comparer différentes solutions digitales ?
Partage entre participants sur le « après ». Quelles solutions chacun envisage-t-il de déployer dans son entreprise ?
Méthodologie
Mise en pratique en Usine école de solutions digitales éprouvées :
- Pédagogie active et immersive : 6 ateliers pratiques en petits groupes avec des cas concrets tirés de l’industrie 4.0
- Focus retour terrain : chaque atelier inclut une réflexion sur l’état de l’art et la pertinence industrielle.
- Transfert immédiat : tous les outils et méthodes sont transposables dans les PME et ETI.
- Lien avec la RSE : intégration d’un atelier “Lean & Green” pour concilier performance et impact environnemental.
Pré-requis
Prérequis
Connaissance des basiques de l’excellence opérationnelle et du Lean management.